1、布孔：

    根據(jù)設計下發(fā)的設計文件進行布孔，布孔過程中應標志孔號（按單元劃分），序列孔（ⅠⅡⅢ的確定），布孔位置應由測量測放，孔位應在誤差范圍之內。

    2、鉆灌過程中易出現(xiàn)的問題：

    （1）用鉆桿用做射漿管時，在某段灌漿過程中，雖然鉆桿旋轉并進行提升的預防措施，但還是會出現(xiàn)孔內漿液吸水不吸漿（回漿返濃），造成抱鉆（水泥漿液抱死），無法起鉆。

    （2）在灌漿過程中，由于特殊地層的原因，漿液壓力將灌漿段巖層進行擠壓后造成局部跨塌，掉快卡、埋鉆，無法起鉆。

    （3）在鉆孔過程中，由于地層特殊情況造成無法成孔，掉快卡鉆。

    （4）使用沖擊器鉆進時，沖擊器橫銷斷裂造成釬頭掉如孔內。

    鉆灌問題處理辦法：

    （1）先試著利用風水聯(lián)合抬動進行處理。

    （2）利用鉆機自身的機械提升力進行強制提升。

    （3）若強制提升不成，則采用人工管鉗旋轉鉆桿看效果。

    （4）若（3）效果不行，則采用吊錘沖擊反打，看效果。

    （5）若（4）效果不行，則采用反絲鉆桿與金剛石鉆具配套使用，先利用反絲鉆桿返出部分鉆桿，再下入鉆具進行掃孔，待掃到一定鉆桿處再利用反絲鉆桿返出部分鉆桿，如此往復，直至返出全部鉆桿。

    3、測斜儀使用步驟：

    （1）先按狀態(tài)轉換，轉換成方位角或頂角（0～20為方位角范圍，30～40為頂角范圍）。

    （2）再將轉換鍵打到相應的測試方向（方位角或頂角）。

    （3）調節(jié)中間旋扭，直到平衡指示為零，再讀數(shù)則為相應頂角或方位角。

    ▲操作要點：（內部處理）

    可以同時調節(jié)（方位角和頂角）轉換鍵和調節(jié)旋扭，達到預期的方位角和頂角。

    4、灌漿自動監(jiān)測系統(tǒng)運行步驟：

    （1）某孔段灌漿前先打開子站、總站及微機專業(yè)軟件，自動建成連接。

    （2）系統(tǒng)監(jiān)控人員檢測系統(tǒng)信號連接是否正常。

    （3）鉆灌現(xiàn)場負責技術員通過內部電話通知監(jiān)控人員孔段的具體參數(shù)（主要為單元號、孔號、排數(shù)、段位）

    （4）灌漿段準備就緒后開始灌漿，灌漿中流量傳感器和壓力傳感器接收的數(shù)據(jù)通過（子站→總站→監(jiān)控微機），并在微機上及時顯示。

    （5）灌漿過程中系統(tǒng)監(jiān)控人員通過微機顯示數(shù)據(jù)及變漿相關要求及時下達灌漿變漿指令，指令通過（監(jiān)控微機→總站→子站），直接在子站的屏幕上顯示，灌漿人員根據(jù)屏幕上的指令及時變漿。

    5、灌漿過程變漿原則：（除了參考規(guī)范要求，主要以現(xiàn)場監(jiān)理要求為主）

    （1）當壓力不變，注入率減少；注入率不變，壓力升高時不得進行變漿。

    （2）當某級漿液注入量達到300L以上，或灌注時間已達30min，而壓力和流量均無改變或變化不大時，應改濃一級水灰比。

    （3）當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變漿。

    （4）當壓力降低，流量升高且此比及漿液已灌注300L；時可以開始變漿。（現(xiàn)場常用）

    6、帷幕、固結灌漿過程質量控制點：

    （1）嚴格控制造孔孔位、傾角及方位角，前20m必須嚴格控制。

    （2）每段鉆孔深度必須嚴格控制，每根鉆桿必須丈量尺寸及鉆桿型號（主要為接頭，為以后處理孔內事故制定方案提供依據(jù)），每段完成后用測繩測量孔深。

    （3）洗孔時必須按照規(guī)定壓力進行，直至為清凈10分鐘后結束，總的時間不得少于30分鐘；壓水試驗時間20分鐘。

    （4）灌漿過程中必須注意：

    ①孔口封閉器安裝前檢查密封圈、膠球等是否完好

    ②利用鉆桿作射漿管時，射漿管必須下到位（距孔底≯50cm）。

    ③灌漿過程中操作人員隨時掌握子站變漿指令，及時變漿，各級水灰比漿液比重必須達到標準數(shù)值（必須根據(jù)先導孔的資料確定變漿，不得隨意使用濃漿）

    ④灌漿過程中隨時保證射漿管轉動及上下移動，并且孔口封閉器部位不漏漿，孔口封閉器處用清水一直澆起。

    ⑤回漿返濃時必須按照規(guī)范或技術要求處理。

    ⑥每孔段進行灌漿時，結束壓力必須達到設計壓力。

    7、灌漿過程回漿返濃處理辦法：

    （1）按照回漿返濃處理原則：

    換用相同水灰比的新漿灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min,則可結束灌漿。

    （2）在回漿桶內加水將漿液調稀后進行灌注，直到回漿為原比級漿液后再以正常結束標準結束灌漿。注：此方法操作必須在提交監(jiān)理的資料中修改灌漿壓力達到設計要求，并且是無旁站的情況下進行，或者是根據(jù)監(jiān)理現(xiàn)場指令執(zhí)行。但規(guī)范P79-6.8.8,認為此方法效果不一定好，根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定。

    8、灌漿過程中出現(xiàn)漏、冒漿處理方法：

    （1）采用嵌逢、表面封堵、低壓、濃漿、限壓、限流等措施。

    （2）若無監(jiān)理旁站，則可用原漿W/C=0.5:1壓入，直到漏、冒漿處返濃漿后待凝，此段灌漿資料做結束。待下段灌漿時再對此段進行復灌。

    （3）采用低壓循環(huán)30min，或者更長，再根據(jù)漏漿情況升壓。

    9、深孔固結、帷幕灌漿操作流程：

    （1）相關鉆機的準備就緒，及各類零配件的準備，相關技術資料交底，劃分灌漿單元、分序及確定各工序驗收表格及記錄表格。

    （2）孔位定位，施工排架的搭設（包括安全防護、行人通道搭設、完成后必須經(jīng)安全部檢查合格后方可上鉆機）。

    （3）鉆機就位（現(xiàn)場的風、水、電三通；監(jiān)測系統(tǒng)的安裝調試同時進行）。

    （4）每單元抬動裝置的安設（由監(jiān)理指定或設計指定）。

    （5）先進行每單元先導孔施工，先導孔鉆灌必須進行追蹤進行，及時掌握鉆孔地質資料、壓水試驗呂榮值、抬動觀測值、灌漿壓力與流量的關系及灌漿過程特殊情況的處理方法。

    （6）每孔鉆灌程序：

    [1]、一段鉆灌（孔口管埋管）。造孔（完成后測斜）→洗孔（抬動觀測）→壓水試驗（抬動觀測，確定呂榮值）→灌漿（根據(jù)變漿原則進行變漿）→孔口管安裝（安裝前用W/C=0.5:置換孔內漿液）

    備注：

    <1>各灌漿段結束條件如下：

    ①帷幕灌漿：注入率不大于1L/min后繼續(xù)灌注60min結束

    ②固結灌漿：注入率不大于1L/min后繼續(xù)灌注30min結束

    <2>一段灌段漿采用灌漿塞封閉產(chǎn)生壓力。

    <3>前20m測斜必須嚴格控制。

    <4>每段鉆灌需具備資料：

    ①鉆孔班報。

    ②洗孔資料。

    ③抬動觀測記錄值。

    ④壓水試驗資料、地層吸水率（呂榮值Lu）

    ⑤灌漿監(jiān)測資料。

    [2]、第2、3、4………n段鉆灌程序：造孔→洗孔（抬動觀測）→壓水試驗（抬動觀測，確定呂榮值）→灌漿（根據(jù)變漿原則選用變量注漿泵進行變量注漿）→封孔（采用漿液置換后再純壓封孔）

    備注：

    <1>采用孔口封閉器（灌漿塞）進行封閉灌漿。

    <2>每段鉆孔完成后必須進行孔深測量、孔斜測量。

    <3>嚴格控制變降漿液比重（根據(jù)子站指令執(zhí)行）。

    <4>灌漿過程中特殊情況的特殊處理辦法。

    10、固結灌漿分序原則：

    （1）同一排（同一高程）分Ⅰ序，Ⅱ序，先進行Ⅰ序施工，再進行Ⅱ序施工。

    （2）灌漿排也進行分序施工，先施工Ⅰ序排（1，3，5，7……）,再施工Ⅱ序排（2，4，6，…………）。

    （3）各灌漿孔施工必須是從低高程向高高程進行。

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